DSP / IRCS

intelligent&automation
关于DSP系统:

DSP系统是在总结了行业内多种主流自动化控制系统优缺点的基础上提出的一种全新理念的控制系统,具备如下核心技术特点:
01
通用远程IO

DSP系统以通用远程IO的概念构建现场基础检测及执行层,将无限自由的拓展性注入系统的IO连接层、逻辑应用层、数据通讯层

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DSP系统以通用远程IO的概念构建现场基础检测及执行层,将无限自由的拓展性注入系统的IO连接层、逻辑应用层、数据通讯层;系统的IO连接可在中控室集成布放,也可在网络的支持下不受地域限制的布放;系统内的硬件和软件通讯地址随组态同步生成,默认支持MODBUS/TCP 协议通讯。
02
软件容器

DSP系统软件容器功能旨在采用软件定义思维,不断完善、更新和标准化封装DSP系统的逻辑程序模块,从不同角度满足用户

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DSP系统软件容器功能旨在采用软件定义思维,不断完善、更新和标准化封装DSP系统的逻辑程序模块,从不同角度满足用户和系统自身的需求。用户的角度,“按需自制 + 定制” 自由选择所需要的逻辑程序模块;系统的角度,可以不断的完善、推出和封装新的功能逻辑程序模块,提升DSP系统的应用适应性。
03
同步/异步边缘数据处理

DSP系统同步/异步边缘数据处理功能旨在为用户提供更加灵活、高级的应用程序接口,使用户在面对复杂或疑难问题应用需求时

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DSP系统同步/异步边缘数据处理功能旨在为用户提供更加灵活、高级的应用程序接口,使用户在面对复杂或疑难问题应用需求时,通过计算机高级语言编译第三方应用程序与DSP系统底层应用无缝连接,实现智能/高端应用的解决方案。
04
仿真组态/模拟

DSP系统仿真组态/模拟功能旨在为用户提供 “按需自制+定制” 后自动化控制系统可进行仿真组态、运行模拟,使用户以最小的成本

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DSP系统仿真组态/模拟功能旨在为用户提供 “按需自制+定制” 后自动化控制系统可进行仿真组态、运行模拟,使用户以最小的成本测试评估系统的性能,从而确定最适合且完整的自动化控制系统软硬件的组成,节省大量的时间和物质成本。
05
开放/镜像虚拟主机

DSP系统开放/镜像虚拟主机功能旨在解决IOT对自动化控制系统数据的访问。虚拟主机通过数据镜像获得实时、真实的现场

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DSP系统开放/镜像虚拟主机功能旨在解决IOT对自动化控制系统数据的访问。虚拟主机通过数据镜像获得实时、真实的现场自动化控制系统数据拷贝,而虚拟主机自身与现场局域网之间通过防火墙隔离,使现场控制系统的稳定运行及IOT要求的系统数据访问均获得保障。
06
应用系统组态/组合多样性

DSP系统中心控制CPU由多个多任务的并行应用组成,凭借专利的内存数据交换协议互相沟通,一方面各司其职,另一方面

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DSP系统中心控制CPU由多个多任务的并行应用组成,凭借专利的内存数据交换协议互相沟通,一方面各司其职,另一方面密切配合;通过组态即可组成功能复杂的DCS应用系统、又可组成SCADA应用系统、也可组成独立控制的PLC应用系统、再可组成边缘计算应用系统。
07
异构数据兼容性

DSP系统除了兼容通用IO类型的接入,同时兼容运动控制(双向脉冲频率最大100K)和视觉检测的接入,满足绝大多数

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DSP系统除了兼容通用IO类型的接入,同时兼容运动控制(双向脉冲频率最大100K)和视觉检测的接入,满足绝大多数制造业的应用需求。
08
应用能力适用性

DSP系统通过网络硬件的物理连接支持,可将受控设备及组件利用组态逻辑结合成一个有机的整体,在任何场景下支持

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DSP系统通过网络硬件的物理连接支持,可将受控设备及组件利用组态逻辑结合成一个有机的整体,在任何场景下支持网络就地和远程维护来完成逻辑的在线检测、下装、更新,并且也支持在无需考虑对其它逻辑影响的情况下完成某一逻辑片段、逻辑单元、逻辑模块的增加、修改、下装和更新;此应用能力非常适合离散制造或加工制造行业中厂房分散、工艺分散的自动化控制的实施。
09

DSP系统主要技术参数

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关于IRCS系统:
01
受控网络执行器
在IIOT时代,工业机器人事实就是工业应用的“受控网络执行器”;DSP系统围绕此特点拓展工业机器人的控制功能,将工业机器人作为一个执行终端考虑且派生出可组态、可规划的通讯连接,形成与网络内可访问的工业机器人的互通,组成了各种应用功能的集群;
02
应用需求拓展
除了DSP系统自身逻辑和算法均可用于工业机器人的协调、控制,还能针对其不断变化的应用需求进行提升和扩展,并且此循序渐进的过程会不断完善和满足各种用户针对工业机器人的各种应用需求;
03
IIOT级别
随着网络支持的带宽、速度的不断提升,工业机器人多轴定位、插补控制、复杂轨迹牵引、自适应操作等一系列功能也可由DSP系统接管,IIOT级别的IRCS工业机器人控制系统将会日趋完备。
04
关于IRCS系统